野炊结束，下山后见时间还早，与许建强、熊志远、袁文海他们告辞，萧良又拉上顾培军他们到饮料公司的厂区，去看铝塑纸盒灌装试验线的运转情况。

采用原纸基板复合铝镀PET膜专利技术，生产铝塑纸盒**，用以灌装茶饮料推向市场，是一年半之前就联合卫雄**、裕固技术在做的事情。

这件事进展很缓慢，但十一月之前，精密机械设备公司也推出第一代灌装试验生产线，安装到厂区进行生产，准备从生产实践中不断的完善、提高。

与液锂生产线自动改手动不同，饮料灌装生产线，萧良则是千方百计的提高自动程度。

这主要在于饮料超高速灌装的精准、柔性化要求，跟液锂电池的生产要求远不在一个水平线上，对各个环节的设备精密程度要求都要大幅下降。

目前锂离子电池所采用的超纯铜箔厚度低于0.1微米，要在生产线上流畅均匀的涂覆同数量级厚度的一层活性物质，再与隔膜等材料进行卷绕叠片操作，还要保持极高的一致性，确保生产出来的锂离子电池足够安全，难度比饮料的高速灌装生产大太多了。

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这也直接反映在相关自动化设备的采购成本上。

因此，灌装线上的很多生产设备国内都有取替，哪怕全采购进口设备，成本也不会高得离谱。

而饮料的单瓶利润空间有限，人工成本就变得突出，因此才要尽可能的提高自动化程度。

不过，铝塑纸盒专用灌装机或生产线，相对锂电池生产设备，虽然精度跟柔性要求要低很多，但因为涉及利乐公司的一些专利技术，目前却没有一家欧美或日韩厂商愿意参与进来开发。

不要说参与整机开发了，就算是开发相应的一些核心零部件，国外也没有哪家企业愿意——吃力不讨好，不觉得南亭实业凭借一两项专利技术，就能彻底绕开利乐的专利壁垒。

南亭实业下属的精密机械设备公司，之前主要是从日本采购生产线上的关键设备，然后结合一部分国产设备，进行集成。

到了铝塑纸盒专用灌装线的开发，所有的设备都需要找国内的相关企业进行替代开发，难度直线上升。

目前开发出来的第一代试验线，算是回归到萧良接替南亭湖果汁厂那个阶段。

一条试验流水线，采用了七十多名员工共同作业，但折算下来年产能还不足一千万瓶。

而精密机械设备公司，在进口关键自动化设备的基础上，在国内进行生产线集成，一条大型通用高速灌装流水线，年产能已经达到一亿瓶了。

不算人工成本，仅仅是设备折旧以及生产空间占用这两块，试验线每生产一瓶冰红茶，就要高出两毛。

更关键卫雄**新材料，每生产一只铝塑纸盒的成本，要比PET瓶高达六毛。

单这条试验线满负荷运转一年，就要亏损七八百万，可以说生产越多亏得越多。

短时间试验线也看不到有大幅提升的可能。

试验线所涉及的零部件生产，目前找的已经是国内最好的企业进行合作了。

现在已经不是南亭实业下属精密机械设备公司一家水平有限，而几乎所有的关键环节，不限于传感器、驱动电机、位置感应器等，国内替代产品都存在严重不足，完成不了半自动生产线集成，更不要说跟利乐集团的全自动超高速专用灌装机相比了。

此外，卫雄**生产铝塑纸盒的流水线，机械化及自动化程度也严重不足，目前主要也是手工作业替代，生产效率以及良品率更是极其不理想，要不然生产成本也不可能这么高了。

一瓶饮料出厂价才多少钱，**纸盒就要占到八毛，还谈什么盈利？

然而想要提高自动化程度，将铝塑纸盒的生产成本控制到利乐集团每只一毛的程度，似乎十年、二十年内都看不到希望。

萧良站在试验线厂区的大门口，看着深夜

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